利用發生爐造氣就是通過對固體燃料(煤或焦碳)加熱氣化的一個過程，即用氧或氧化合物(蒸氣、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦碳)層，其中的有機物質起氧化作用而生成含有氧、一氧化碳及甲烷等混合氣體，也稱煤氣。

GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》5.1.3.11規定：每臺煤氣發生爐的煤氣輸入網路(或加壓)前應進行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網路。

GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》5.2.4規定：水煤氣(半水煤氣)的含氧量應嚴格控制，一般設自動分析儀，并應有人工分析進行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應小于0.6％；單臺爐系統煤氣含氧量達到1％時，該爐必須停車。

GB50195-94《發生爐煤氣站設計規范》13.0.13.5規定：電氣濾清器宜裝設煤氣含氧量檢測裝置。當含氧量大于0.8％時，應發出聲、光信號；當達到1%時，應自動或手動切斷其高壓電源。

焦爐煤氣含氧量安全限值接近4%，適當放寬焦爐煤氣安全含氧量是可以的，工業生產中時常超過1%的含氧量限制，個別達到4%，焦爐煤氣安全含氧量應要控制在2%以下。

造氣時，設備和管道應密閉，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤氣，最危險的是發生爐內因“透氧”而爆炸，即半水煤氣中含氧量超過0.5％，由于半水煤氣的爆炸上限高達69.4％，“透氧”很容易使煤氣濃度達到上限。因此在氣化時應先在發生爐出口的煤氣系統上設放測定煤氣中氧含量的自動分析儀和“透氧”報警儀。同時，還要有“透氧”報警與發生爐煤氣自動放空的聯鎖裝置以及時解除“透氧”威脅。發生爐工作時，應合理安排工作循環和吹入氣體的順序。工作循環可采用自動控制，如果自動控制失靈、切換閥門發生故障、或水蒸汽中斷時，應立即將制氣循環轉入吹氣放空階段，同時打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈。空氣鼓風機的管道上應設放空管、大小安全檔板和防爆膜片等安全裝置。

化學工業部勞動安全司《小氮肥安全操作與事故》在半水煤氣成分中關于氧含量論述如下：O2含量：≦0.5%；0.8%減量生產；1.0%停車處理。

實踐中,某企業《造氣崗位工藝操作規程》關于氧含量的規定：

1、事故發生的原因：

a)正常生產時，因半水煤氣中的氧含量突然升高，未及時發現和采取緊急處理措施。

b)氧含量迅速升高的原因：爐況問題，如塌方、風洞、蒸汽大量帶水；設備問題，如吹風閥、下行煤氣閥、加氮閥內漏；吹風閥、上加氮閥或下行煤氣閥不關。

2、預防措施

氣柜爆炸，氧含量迅速升高的預防措施：在氣柜進、出口半水煤氣總管上，先安裝靜電除焦塔各一臺，再安裝一臺氧含量自動分析儀，并配合氧含量超標報警器，一旦氧高報警，便立即采取處理措施。

3、應急控制程序

氣柜出口半水煤氣中氧含量高的處理：氣柜出口半水煤氣中氧含量０.5%<O2<2.0%時，變換分析應立即通知調度員及造氣工段……..。造氣工段接通知后迅速查找氧高原因，必要時逐臺停爐檢查，消除氧高來源。當O2≧0.8%時，停靜電除焦器并配合高壓機回氣調節。氣柜出口半水煤氣中O2≧2.0%時，變換分析立即通知調度員……..按緊急停車方案停車…….。

通過以上分析結合廠工況，我們得出，焦爐煤氣氧含量分析儀器量程應該在0-2%或0-5%左右，精度≧0.1%。最好為0.01%  。

根據GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》5.1.3.11，每臺煤氣發生爐的煤氣輸入網路(或加壓)前應進行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網路的規定：應在每臺煤氣發生爐管道并入總管道之前設置含氧量分析儀，單臺爐系統煤氣含氧量設置在1％時報警。

根據 GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》5.2.4，水煤氣(半水煤氣)的含氧量應嚴格控制，一般設自動分析儀，并應有人工分析進行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應小于0.6％；單臺爐系統煤氣含氧量達到1％時，該爐必須停車的規定：在總管處設置含氧量分析儀，總管煤氣含氧量應設置在0.6％報警。另配備便攜式含氧量分析儀，以便于人工定期抽查分析。

根據GB50195-94《發生爐煤氣站設計規范》13.0.13.5，電氣濾清器宜裝設煤氣含氧量檢測裝置。當含氧量大于0.8％時，應發出聲、光信號；當達到1%時，應自動或手動切斷其高壓電源的規定：含氧量檢測裝置必須具有報警功能，達到一定濃度即報警。

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