描述：艾伊科技AGP5000對射式在線激光氧分析儀，采用TDLAS技術，實現高精度、抗干擾、原位測量，適用于煤化工、鋼鐵等高溫高壓場景，提供定制化解決方案。

在煤化工鍋爐尾部煙道中，氧氣濃度的微小波動可能引發燃燒效率下降或氮氧化物超標；在鋼鐵高爐煤氣回收環節，一氧化碳與氧氣的混合比例稍有偏差，便可能觸發爆炸風險……傳統電化學或紅外分析儀因響應滯后、交叉干擾等問題，難以滿足工業場景對“實時、精準、穩定”的核心需求。而艾伊科技推出的對射式在線激光氧分析儀AGP5000，憑借TDLAS可調諧激光技術與雙防爆設計，成為高溫高壓工況下的“監測利器”。

一、TDLAS激光核心：精度與速度的雙重突破

1. 窄帶吸收峰直測，抗干擾能力拉滿

AGP5000采用TDLAS（可調諧半導體激光吸收光譜）技術，直接鎖定氧氣、一氧化碳等氣體的窄帶吸收峰（如氧氣1.31μm波段），避開水蒸氣、二氧化碳等背景氣體的吸收干擾。實驗室數據顯示，其線性誤差<±1%F.S.（量程>5%），在煤化工煙氣混合場景中，測量值與標準氣源偏差率低于0.8%，遠超傳統紅外分析儀的3%-5%誤差范圍。

2. 毫秒級響應，搶占安全先機

電子響應時間<1秒），支持原位測量（無需采樣預處理），可實時反饋鍋爐、窯爐尾氣中的氧氣濃度變化。例如，在某鋼鐵廠高爐煤氣回收項目中，AGP5000提前3秒預警氧氣濃度超標，為控制系統調整風煤比爭取關鍵時間，避免了一次潛在的爆炸事故。

3. 零消耗品維護，長期成本可控

光學視窗采用自清潔設計，每年僅需2次清潔維護，標定周期同樣為2次/年，無傳感器更換等耗材成本。對比傳統電化學氧分析儀每年4-6次的標定，AGP5000的維護成本降低60%以上。

二、雙防爆+寬溫域：專為極端工況而生

1. Exdb IICT6Gb、Extb IIICT80℃ Db 雙防爆認證

設備通過氣體與粉塵雙防爆認證，可直接部署于煤化工、焦化等爆炸性危險區域。納米級密封工藝確保在-20℃至80℃寬溫域、0-3MPa高壓環境下穩定運行，適應鍋爐尾部煙道的高溫粉塵工況。

2. 標準信號輸出，無縫對接控制系統

提供4-20mA、RS485等標準信號，可直連DCS/PLC系統，實現氧氣濃度與燃燒效率的聯動控制。在某焦化廠干熄焦項目中，AGP5000通過Modbus協議將數據上傳至中控室，幫助優化循環氣體配比，使噸焦能耗降低8%。

三、應用場景：從鍋爐到高爐的全鏈條覆蓋

目前，AGP5000已廣泛應用于煤化工、鋼鐵、冶金等行業的鍋爐、窯爐、焚燒爐尾部煙道監測。例如，在某煤制氣項目中，設備通過抗交叉干擾算法，精準區分氧氣與一氧化碳的吸收信號，解決了傳統儀器在混合氣體中“測不準”的痛點；在鋼鐵行業加熱爐場景中，其毫秒級響應特性支持燃燒閉環控制，使燃料利用率提升5%以上。

結語：對射式在線激光氧分析儀，為何AGP5000更值得選？

作為通過SIL2功能安全認證的工業級分析儀，AGP5000不僅是一款對射式在線激光氧分析儀，更是融合高精度檢測、抗干擾設計、極簡維護的“全場景解決方案”。當傳統設備還在為交叉干擾與維護成本糾結時，AGP5000已用實力證明：激光，亦可精準且經濟。

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